Bowman International est l'un des principaux concepteurs et fabricants de roulements. En plus de produire des roulements conventionnels, Bowman produit également des roulements personnalisés.

En 2016, Bowman Company a mis en place un département de production spécial pour l'ajout de matériaux, Bowman Additive Production, qui fournit des services de conception de roulements, de conception de prototypes, de tests, d'inspection et de production personnalisés aux utilisateurs industriels de roulements.

L'application de la technologie d'impression 3D améliore la capacité de Bowan à produire rapidement de petits lots de roulements et permet à Bowan d'optimiser les performances et la durée de vie de certains de ses roulements.

Désormais, Bowman Additive Production est équipée de deux types d'équipements de fabrication de matériaux supplémentaires, l'un est un équipement de frittage laser sélectif EOS, l'autre est un équipement de fusion HP à plusieurs jets (MJF) et Bowman utilise du nylon 11 comme matériau d'impression.

Le premier produit développé par Bowman à l'aide de la technologie d'impression 3D était une cage de roulement en plastique. L'application de la technologie d'impression 3D permet à Bowman de réaliser la production de cage de roulement en plastique sans moule d'injection. Cela permet non seulement à Bowman de répondre rapidement à la modification de la conception du produit, mais améliore également la compétitivité des roulements personnalisés de petits et moyens lots en production rapide.

Grâce à la technologie d'impression 3D, Bowman optimise la conception de la cage. De nombreuses structures complexes sont intégrées dans la cage. Les équipements d'impression 3D peuvent réaliser la production de cette conception complexe de manière économique.

Selon la compréhension de 3D Science Valley, la fonction principale de la cage est de maintenir la bonne distance entre les éléments roulants, de réduire le moment de frottement et la chaleur générée par le frottement, et de répartir uniformément les éléments roulants dans tout le roulement, d'optimiser la répartition de la charge et Reduire le bruit. Par conséquent, la conception et le matériau de la cage ont un impact significatif sur l'applicabilité des roulements à billes dans des applications spécifiques.

Lors de la conception de la cage d'impression 3D, Bowman utilise une structure de verrouillage, et l'élément roulant maintient chaque partie de la cage ensemble. L'avantage de cette conception est qu'il y a plus d'espace autour de la circonférence de la cage, donc par rapport à des produits similaires sur le marché, ce produit peut augmenter de 2 à 4 rouleaux. Cela signifie que la charge d'appui peut être répartie sur un plus grand nombre de rouleaux.

Bowman a déclaré que la possession de la cage de roulement d'impression 3D, sa capacité de roulement divisée a augmenté de 70% et sa durée de vie prolongée jusqu'à 500%. Bowman peut augmenter la charge et la durée de vie du roulement sans modifier la conception des autres composants du roulement.